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Antecedentes.

El día 4 de Abril de 1.997 se firmó, entre la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía y el Ayuntamiento de Jerez, un Convenio de cooperación para la implantación de un complejo medioambiental en el término municipal de Jerez y la realización conjunta de una campaña de recogida selectiva de los componentes presentes en los residuos.

Dicho Convenio recogía en su exposición de motivos, por un lado, la competencia de la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía en cuanto a la planificación y coordinación de la gestión de los residuos sólidos urbanos, y por otro, que la gestión racional de dichos residuos y el fomento de la recogida selectiva están asociados a un mayor esfuerzo de concienciación social a través de iniciativas de educación ambiental de carácter permanente.

En el citado Convenio el Ayuntamiento de Jerez ofrece la Consejería de Medio Ambiente el uso temporal de la metodología y los distintos elementos que componían la campaña de concienciación a la recogida selectiva denominada Proyecto Shiva, permitiendo a la Consejería usar los elementos de la campaña que considere de interés dentro de las distintas campañas que confeccione en el ámbito de todo el territorio de la Comunidad Autónoma de Andalucía, a excepción del municipio de Jerez de la Frontera, posibilitando, también, a la Consejería de Medio Ambiente convenir con otras Corporaciones Locales el uso de dicho material para la realización de campañas en los diferentes municipios.

A su vez, la Consejería de Medio Ambiente sufraga la redacción del proyecto y la construcción de una Planta de Tratamiento de Residuos y el Ayuntamiento de Jerez cede a la Consejería de Medio Ambiente los terrenos necesarios para su construcción y una vez construida promueve su cesión al Ayuntamiento de Jerez.

La planta se construye con la finalidad de recibir los residuos de todo el sector al que pertenece Jerez de la Frontera, según el Plan Director Provincial de Gestión de Residuos, comprendiendo toda la zona Norte de la Provincia de Cádiz, abarcando las comarcas de Jerez de la Frontera, costa Noroeste y comarca de la Sierra, además de la población de El Puerto de Santa María, afectando a una población de 480.000 habitantes.

La Planta

La planta de tratamiento y el vertedero se encuentra en el término municipal de Jerez de la Frontera, al Sur de la población de Jerez, en el área denominada como Finca Bolaños.

Las dimensiones de la Planta de reciclaje y compostaje se han realizado partiendo de los datos de producción anual de residuos, composición de¡ residuo y previsiones futuras. 

Zona de influencia: ámbito territorial.

Comarca de la Sierra.

Subsector Arcos.

• Algar.
• Arcos.
• Bornos.
• Espera.
• Puerto Serrano.
• Villamartín.

Subsector Grazalema-Ubrique.

• Benaocaz.
• El Bosque.
• Grazalema.
• Prado del Rey.
• Ubrique.
• Villaluenga del Rosario.

Subsector Olvera.

• Alcalá del Valle.
• Algodonales.
• El Gastor.
• Olvera.
• Setenil.
• Torre Alháquime.
• Zahara de la Sierra.

Costa Noroeste.

• Chipiona.
• Rota.
• Sanlúcar.
• Trebujena.

Comarca de Jerez.

• Jerez de la Frontera.

El Puerto de Santa María.

Descripción de la planta.

Instalaciones.

Fosos de recepción. Los fosos se han diseñado con capacidad para dos días de tratamiento de la planta.

Era de fermentación. El proceso de fermentación tendrá una duración de ocho semanas.

Nave de proceso. La nave de proceso se ha dimensionado con el fin de ubicar en ella dos líneas de tratamiento de residuos bruto, y una línea de tratamiento de envases y embalajes.

Edificio de oficinas y servicios. Para la ubicación de los servicios administrativos, laboratorio de la planta, y servicios de personal, se ha proyectado una edificación de 694 m² de superficie en planta.

El edificio de oficinas y servicios está situado en una zona privilegiada de la planta, para tener una visión directa de todo el proceso de reciclaje y compostaje que tenga lugar.

El citado edificio comprende zonas de dirección y administración además de un laboratorio para el control del compost y del lixiviado, los aseos correspondientes, incluyendo el de minusválidos; y un salón de actos de uso polivalente que se utilizará para atender las visitas a la planta por parte de colegios, estudiantes universitarios y otros colectivos interesados.

Nave taller. Tiene su uso para almacén de maquinaria, repuestos, mantenimiento, etc  teniendo las puertas metálicas abatibles de una altura de 5 m. para permitir la entrada de maquinaria pesada.

Descripción del proceso

En general, la Planta de reciclaje y compostaje pretende aprovechar la materia orgánica contenida en los residuos sólidos urbanos, para la obtención de compost, y la recuperación de algunos productos seleccionados allí mismo como, papel-cartón, vidrio, plástico, férricos y aluminio, que se pueden reciclar para la obtención de numerosos productos de consumo.

A continuación se expone el proceso de tratamiento de los residuos sólidos urbanos en la Planta de reciclaje y compostaje.

Líneas de tratamiento de Residuos bruto.

La Planta tiene una producción diaria máxima de 879,46, considerando dos turnos de seis horas cada día, disponiendo de dos línea de tratamiento de 40 Tm/hora.

El proceso de tratamiento de los residuos en la Planta, para la línea de tratamiento de Residuos bruto, sigue los siguientes pasos:

1. Pesado de los vehículos de recogida municipal y descarga en los fosos de recepción.
2. Transporte desde la zona de recepción hasta los alimentadores que transportan el residuo, por medio de dos puentes grúas.
3. Los residuos son conducidos a la nave de proceso, donde los materiales voluminosos y que podrían dañar el equipo, son separados del resto y acoplados en contenedores, así como, el papel-cartón y vidrio, en un triaje primario.
4. Seguidamente, el residuo entra en el trómel, que es una criba cilíndrica horizontal y giratoria, que selecciona el material por tamaños. Se ha diseñado para que abra las bolsas de residuos mediante unas púas o cuchillos acoplados en su interior. Los objetos de menor tamaño caen a través de los agujeros de¡ cilindro, que en esta caso corresponde con la materia orgánica. Aquí se produce una separación entre la fracción orgánica y la fracción no utilizable para la fabricación del compost.
5. Tras el cribado en el trómel y la separación de los inorgánicos, la materia orgánica pasa a la etapa de fermentación, mediante un sistema de cintas transportadoras, las cuales permiten llevar la fracción orgánica de cada trómel a ambas mitades de¡ parque de fermentación, haciendo uso de dos cintas reversibles. Previamente, se realizará la separación del férrico contenido en la fracción orgánica. Se hace por medio de dos cintas magnéticas situadas previamente a la entrada de la nave de fermentación. Se puede conseguir un producto de acero comercializable con una inversión relativamente baja. Los materiales pasan cerca de un imán que atrae los materiales férreos, los transporta y los deposita en un contenedor, siendo posteriormente prensados en la prensa para metales. La cinta magnética consiste en un imán fijo localizado entre las poleas de un sistema transportador, estando suspendida por encima del compost.
6. Al retirar el férrico de pequeño tamaño, que viene junto a la materia orgánica, se obtiene un precompost y pasa a fermentación. En esta etapa se produce la degradación biológica de la materia orgánica por oxidación bajo la acción combinada de bacterias termófilas. La masa alcanza altas temperaturas, asegurándose la destrucción de organismos patógenos y parásitos dañinos, siempre y cuando la temperatura se mantenga por encima de los 55ºC, con lo cual el compost adquiere un carácter inocuo, apto para su utilización en buenas condiciones sanitarias. El proceso de fermentación consiste en airear la masa al aire libre mediante volteos periódicos, para favorecer la fermentación aerobia. Se requiere una era de fermentación y una máquina volteadora que realice volteos sistemáticos, semanales en nuestro caso, para evitar, malos olores y asegurar las condiciones higiénias del producto, durando esta etapa siete semanas.
7. Transcurrida la etapa de fermentación, el compost pasa a la fase de afino, donde mediante un alimentador y dos trómeles con tamaño de malla de 20 mm aproximadamente, se separan los gruesos que puedan quedar y una posterior separación en la mesa densimétrica eliminando posibles residuos de pequeño tamaño, superiores a los 10 mm, transportando este producto a las dos prensas de rechazo.
8. Una segunda etapa dentro de la fabricación del compost, es la maduración, que es una etapa complementaria de la fermentación. Se realiza también al aire libre y se prolonga generalmente durante varios meses antes de la venta del producto. Para ello, el compost se apila en células que no deben superar los 4 metros de altura y que periódicamente deben ser volteadas para favorecer la estabilización del producto y evitar los malos olores y la proliferación de especies molestas.
9. La fracción inorgánica separada de la orgánica en el trómel pasa por un triaje secundario mediante cinta transportadora, donde se recuperan los productos comercializabas como, plástico, papel-cartón, y vidrio. Una cinta mueve el flujo delante de los trabajadores, cada uno de los cuales es responsable de separar uno o más tipos de materiales. Las cintas de selección se diseñan según los niveles de productividad de los trabajadores. A menudo se diseñan para viajar a diferentes velocidades, en función del rendimiento óptimo según los diferentes cargamentos. Las velocidades de las cintas varían entre 3 y 20 m/min.
10. Por último se separa el material férrico por medio de dos overband situados en cada una de las líneas de Residuos. después del triaje secundario. Los férricos se transportan mediante una cinta hasta la prensa de férricos.
11. El resto del material de las cintas constituye el rechazo que será llevado a través de dos cintas hasta las prensas de rechazo, situadas en las proximidades de la nave de proceso.

Línea de tratamiento de envases y embalajes.

La Planta dispone de una línea de tratamiento de 8 Tm/hora.

El proceso de tratamiento de la línea de tratamiento de envases y embalajes, sigue los siguientes pasos:

1. Pesado de los vehículos de recogida municipal.
2. Transporte desde la zona de recepción hasta la playa de descarga de envases y embalajes. Mediante el alimentador situado en la misma se abastece la línea de envases.
3. En primer lugar se realizará un triaje para la selección de materiales voluminosos y que podrían dañar el equipo, son separados de¡ resto y acopiados en contenedores.
4. Seguidamente, el resto de los envases y embalajes entran en el trómel, donde se separa la fracción orgánica de la inorgánico, siendo la primera un porcentaje muy pequeño, respecto a la fracción inorgánica. La fracción orgánica se transporta mediante cinta al parque de fermentación para la obtención de compost.
5. La fracción inorgánico separada de la orgánica en el trómel pasa por un triaje secundario mediante cinta transportadora, donde se recuperan los siguientes productos- plástico vario, papel-cartón, polietileno de alta y baja densidad, vidrio, PET, tetra-brik, los cuales son llevados a las prensas de balas de productos para reciclaje.
6. A continuación se separa el material férrico por medio de un overband situado la línea de envases, después del triaje secundario. Los férricos se transportan mediante una cinta hasta la prensa de férricos.
7. Por último, se realiza la separación de los materiales no férricos, el aluminio es separado del resto del residuo mediante una corriente Foucault, que induce un campo magnético repulsivo y expulsa los materiales no férreos, separándolos del flujo. Las fuerzas repulsivas son el resultado de las corrientes Foucault provocadas por campos magnéticos alternantes. Este proceso puede separar hasta el 98 % de los metales no férreos, siendo su consumo energético bajo, comparado con otros métodos de separación. Al introducir este separador, se han tenido que retirar previamente los envases que contienen aluminio mezclado con otros productos (tetra-bricks), pues serían separados por la citada corriente, contaminando el producto final con cartón y plástico.
8. El resto del material de las cintas constituye el rechazo que será llevado a través una cinta hasta la prensa de rechazo de la línea de envases y embalajes.

Balance de materias.

El balance de materias se realiza teniendo en cuenta la capacidad de diseño de cada una de las líneas.

Líneas de tratamiento de Residuos. La capacidad de diseño para las líneas de Residuos es de 80 Tm/hora, es decir, 40 tm/hora para cada una de las líneas. Los porcentajes de materia en el balance se refieren a la capacidad de diseño dichas líneas.

Zona de alimentación Considerando que a la entrada de los fosos tenemos el 100 % del Residuos bruto, tras un triaje primario para la selección de voluminosos (0,6 %), vidrio (2%) y papel-cartón (1,2%), llega un porcentaje del 96,34 % del Residuos. al cribado primario.

Orgánicos después del cribado primario. La materia orgánica tras el cribado primario en el trómel principal de la línea de orgánicos supone el 50 % del material de entrada en la zona de alimentación.

Previamente a la entrada de¡ residuo orgánico en el parque de fermentación, y mediante separación magnética, se obtendrá un 1,48 % de férricos, para almacenar en contenedor hasta su posterior prensado.

Orgánicos después de fermentación. Del 50 % de la materia orgánica que llega a fermentación, un 10 % respecto al Residuos de entrada en la zona de alimentación se pierde por evaporación y lixiviado, por lo que se produce un 40 % de materia orgánica (pre-compost), para su posterior afino.

lnorgánicos después del cribado primario. Los inorgánicos después de¡ cribado primario suponen el 44,86 % del material que entra en los fosos de recepción. Con anterioridad, en el triaje primario se había seleccionado un 3,8 % de inorgánicos.

lnorgánicos después del triaje secundario. Del 44,86% de residuos inertes que llegan al triaje secundario, se obtiene para reciclado un 3,5 % de papel-cartón, 2 % de plásticos, 1,2 % de férricos y 0,5 % de no férricos. Tras su paso por el triaje secundario, el rechazo que se produce es del 37,66 %.

Afino del compost. A la fase de afino del compost, llega el 40% de la materia respecto del Residuos bruto, procedente de fermentación. Tras el cribado de compost se genera un rechazo del 16% y un 7% más en la separación en la mesa densimétrica, por lo que el rechazo total en la fase de afino asciende al 23%. El porcentaje de compost para maduración será del 17 %.

Línea de envases y embalajes. La capacidad de diseño para la línea de envases y embalajes es de 8 Tm/hora.  Los porcentajes de materia en el balance se refieren a la capacidad de diseño de la línea.

Playa de descarga de envases y embalajes. Considerando que a la entrada de la playa tenemos el 100 % de los envases y embalajes, tras un triaje primario para la selección de voluminosos (1%), llega un porcentaje del 99 % al cribado primario.

Orgánicos después del cribado primario. La materia orgánica, tras el cribado primario en el trómel principal de la línea de envases, supone el 5 % de material de entrada en la playa, lo cual supone una cantidad muy pequeña con relación a la materia orgánica seleccionada en las líneas de tratamiento de Residuos.

Inertes después del cribado primario. Tras el cribado primario, el 94 % de los residuos tratados por la línea de envases llegan al triaje secundario, para la selección de plásticos, vidrios, papel-cartón, etc.

Inertes después del triaje secundario. Del 94 % de residuos inertes que llegan al triaje secundario, se obtiene, para reciclado, un 13,4 % de papel-cartón, 3,9 % de plástico vario, 2,6 % de polietileno de alta densidad color, 2,6 % de polietileno de alta densidad claro, 3,1 % de PET, 2,7 % de vidrio, 5,2 % de polietileno de baja densidad y 4,8 % de tetra-brik.

Posteriormente, tendrá lugar la separación magnética de los férricos, obteniéndose un 11,75 % y la separación de los productos no férricos (aluminio) mediante corrientes de Foucault, obteniéndose un 1,95 %.